かつて、この町工場では、老舗ならではの「勘と経験」が重んじられていました。ベテランの職人たちは、材料の微妙な色合いや、機械の音を聞き分けるだけで、製品の品質を判断し、最高の製品を作り上げ

てきました。彼らの技術は、まさに「匠の技」と称えられ、長年、この工場の誇りでした。

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　しかし、時代は変わり、顧客の要求はますます多様化し、製品の品質に対する要求も厳しくなっていき

ました。かつては差別化要因であった「勘と経験」も、もはや通用しなくなってきていました。若手社員

たちは、ベテランたちの技術を学びたくても、その曖昧な部分をつかみきれず、苦悩していました。

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　ある日、新しい社長が就任しました。社長は、工場の現状を分析し、このままでは生き残れないと痛感

しました。「勘と経験」に頼るのではなく、データに基づいた「デジタルなものづくり」へと転換する必

要があると考えたのです。

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　しかし、この考えは、長年、伝統的な手法を守ってきた社員たちからは反発を受けました。「データ

なんて、人間の感覚には勝てない」「機械に任せると、製品に魂がこもらなくなる」といった声が上がり

ました。

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　社長は、社員たちの不安を理解しつつも、デジタル化の必要性を訴え続けました。そして、いきなり全

てをデジタル化しようとするのではなく、まずは小さなことから始めていくことを提案しました。

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　例えば、製品の検査工程をデジタル化し、検査データを蓄積することで、製品の品質をより客観的に評

価できるようにしました。また、生産計画を立てるときに、過去の生産データを活用することで、より効

率的な生産計画を立てることができるようになりました。

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　これらの小さな取り組みを通して、社員たちは徐々にデジタル化のメリットを実感し始めました。

データに基づいて生産計画を立てることで、無駄な作業が減り、生産効率が向上しただけでなく、製品の

品質も安定しました。また、ベテランの職人たちも、自分の経験をデータとして残すことで、若手社員へ

の技術伝承がスムーズに行えるようになりました。

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　さらに、社長は、デジタル化によって、従業員の働き方が大きく変わると社員たちに説明しました。

これまで、ベテランの職人に仕事が集中していたため、過度な負荷がかかっていましたが、デジタル化に

よって、作業が均等に分散され、従業員全員が働きやすい環境が実現できるというのです。

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　最初は抵抗していた社員たちも、次第にデジタル化の必要性と、そのメリットを理解し始めました。

そして、全員で力を合わせ、工場のデジタル化を進めていくことを決意しました。

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　数年後、この工場は、見違えるように変わっていました。デジタル化によって、生産効率が向上し、

製品の品質も安定しました。そして、従業員たちは、新しい技術を学びながら、より創造的な仕事に携わ

ることができるようになりました。

この工場の物語は、伝統と革新が共存する、デジタル化の成功例と言えるでしょう。